Tras la implementación de Invas WMS, Baterías Tubular, fabricante de baterías industriales en Chile, logró reducir sus errores de inventario en un 63%, mejorar la precisión de asignaciones en un 80% y alcanzar trazabilidad en tiempo real sobre más de 30.000 productos en su centro de distribución.
Más de 35 años fabricando para quienes no pueden detenerse
Con más de 35 años de trayectoria en Chile, Baterías Tubular es uno de los principales fabricantes y distribuidores de baterías industriales y cargadores para logística, industria y manejo de materiales. Sus clientes operan equipos críticos: montacargas, sistemas de tracción, instalaciones de producción continua donde la disponibilidad no es negociable.
Con un amplio portafolio de insumos: baterías, cargadores, cables y adaptadores con configuraciones específicas para cada cliente. Cada referencia tiene condiciones propias. Cada pedido, combinaciones que no se repiten.
El reto: inventario complejo en una operación que no admite errores
Antes de la implementación, el control del inventario dependía del criterio y la memoria de las personas. El equipo sabía cómo funcionaba el negocio, pero ese conocimiento vivía en las personas, no en los procesos.
En una operación con alta variabilidad de producto, eso tiene un costo concreto: insumos asignados donde no corresponden, combinaciones mal registradas, movimientos sin trazabilidad. Cada error se traducía en tiempo perdido, reprocesos y riesgo para la cadena de sus clientes.
Sin un sistema que entendiera la lógica de configuraciones por cliente, los errores no eran la excepción, eran parte del día a día.
La solución: Invas WMS configurado para la operación
El equipo de Cerca Technology no llegó a instalar un software. Llegó a entender un negocio.
Antes de tocar una sola configuración, el equipo consultor levantó el mapa operativo completo: flujos de recepción, reglas de asociación entre insumos y referencias de producto, lógica de armado de pedidos y condiciones de despacho hacia clientes industriales. Con ese diagnóstico sobre la mesa, Invas WMS se parametrizó según la lógica real del negocio, no según las opciones por defecto del sistema.
El proceso incluyó capacitaciones al equipo interno, soporte durante la salida en vivo y resolución de requerimientos específicos que surgieron en marcha.
«El equipo de Cerca Technology entendió cómo funciona nuestra operación y supo cómo aterrizar la solución a nuestra realidad. Eso marcó la diferencia.» — Hugo Contreras, Líder del Proyecto, Baterías Tubular
Los resultados: control donde antes había incertidumbre
| Indicador | Antes | Después | Impacto |
|---|---|---|---|
| Errores de inventario | Línea base | −63% | Reducción directa |
| Asignaciones correctas al primer intento | Referencia previa | +80% | Mejora en exactitud |
| Tiempo improductivo en localización | Parte del día a día | 0 | Eliminado |
| Productos con trazabilidad en tiempo real | Sin visibilidad | +30.000 | Tiempo real |
| Ubicaciones gestionadas | Sin control | 1.000 | Visibilidad total |
El cambio más profundo fue pasar de una operación que dependía del criterio individual a una que depende del proceso. Donde antes cada persona gestionaba a su manera, hoy el software dirige cada movimiento.
«Construir un equipo dispuesto a cuestionar sus propios procesos es tan importante como el software que se implementa. En este proyecto, esa disposición fue lo que hizo posible los resultados desde el primer día.» — Mary Romero, Gerente de Servicios Profesionales Invas WMS, Cerca Technology
Una capacidad nueva para los retos que siguen
El proyecto también dejo algo que va más allá del software. A nivel organizacional, el equipo salió con una comprensión más profunda de cómo abordar proyectos de transformación operativa, una capacidad nueva para enfrentar los siguientes retos tecnológicos con más criterio.
A nivel personal, Hugo reconoce que liderar esta implementación le permitió entender de primera mano cómo funciona un proyecto tecnológico desde adentro: las decisiones que hay que tomar, los ajustes que surgen en el camino y la importancia de tener un equipo consultor que acompañe con conocimiento, no solo con instrucciones. Esa experiencia cambio su forma de ver y gestionar proyectos futuros.
Preparados para lo que viene
Más allá de los indicadores operativos, el proyecto dejó una capacidad instalada dentro de la organización: una forma más estructurada de gestionar inventario, tomar decisiones y abordar futuros cambios tecnológicos con mayor claridad. Hoy, Baterías Tubular cuenta con una operación más trazable, procesos estandarizados y una base preparada para seguir creciendo sin perder control sobre la complejidad del negocio.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un WMS y para qué sirve en operaciones con productos de alta variabilidad? Un WMS gestiona y controla los movimientos de inventario dentro de una bodega o centro de distribución. En operaciones con alta variabilidad de producto como equipos con múltiples configuraciones por cliente permite definir reglas específicas para cada combinación, eliminar errores de asignación y tener trazabilidad completa de cada movimiento. Sin ese nivel de control, la operación depende de la memoria y el criterio de cada operario.
¿Cuánto tiempo toma implementar un WMS en una empresa manufacturera? El tiempo depende de la complejidad de los procesos, el número de usuarios y el nivel de integración con otros sistemas. El factor que más impacta los plazos no es el software es qué tan bien documentados están los flujos operativos antes de empezar y qué tan comprometido está el equipo interno con la adopción.
¿Cómo saber si mi empresa necesita un WMS o con un ERP es suficiente? Un ERP gestiona la información del negocio. Un WMS gestiona la operación física de la bodega: ubicaciones, movimientos, picking, trazabilidad. Si su empresa maneja inventario con variaciones de producto o configuraciones por pedido, y los errores tienen un costo en tiempo o en clientes insatisfechos, probablemente necesita un WMS que se integre con su ERP no que lo reemplace.
¿Qué factores son críticos para elegir un partner de implementación WMS? Un partner debe tener experiencia operativa, capacidad para entender los procesos antes de parametrizar, metodologías claras de gestión del cambio, acompañamiento durante la salida en vivo y criterio para adaptar la solución al contexto del negocio. También es importante contar con un equipo consultor que transfiera conocimiento, anticipe riesgos y fortalezca capacidades internas para sostener la mejora en el tiempo.
Porque una implementación exitosa no solo se mide por poner el sistema en operación, sino por generar resultados que perduren en el tiempo.
¿Invas WMS funciona para empresas de manufactura con distribución directa? Sí. Invas WMS está diseñado para operaciones que combinan manufactura y distribución, incluyendo empresas que gestionan productos con múltiples insumos, configuraciones variables o cadenas de suministro complejas.
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