Grupo Melo pasó del 89% al 99,9% en la precisión de sus inventarios
Gestionar más de 4.500 SKUs sin un sistema de control de ubicaciones puede convertirse rápidamente en un desafío operativo. Ese era el escenario que enfrentaba Grupo Melo en Panamá, donde el crecimiento del negocio comenzó a evidenciar limitaciones en la visibilidad del inventario, el control de las operaciones y el cumplimiento de los niveles de servicio.
Con la implementación de Infor CloudSuite WMS de la mano de Cerca Technology, la compañía transformó por completo la gestión de su centro de distribución. Los resultados hablan por sí solos:
- Precisión de inventario: del 89% al 99,9%.
- Nivel de servicio (Fill Rate): 99,98%.
- Entregas a tiempo (On Time): 100%.
- Reducción del personal de picking: en un 67%
«Pasamos de no poder localizar un producto a tener trazabilidad completa y en tiempo real de los 4.500 SKUs. Eso no solo cambió la operación: cambió la cultura del grupo hacia una mentalidad Lean, enfocada en la eficiencia y la mejora continua.» — Patricia Medina, Gerente de Cadena de Suministro, División Almacenes de Grupo Melo
Grupo Melo: del primer almacén agrícola a un conglomerado regional
La historia de Grupo Melo comenzó en 1948, cuando la familia Melo abrió en la ciudad de Panamá un pequeño almacén de productos agrícolas llamado “El Agricultor”. Desde aquel punto de partida, la compañía se transformó en uno de los grupos corporativos más relevantes del país, con una amplia presencia en la cadena avícola integrada y operaciones en bienes raíces, restaurantes, almacenes, productos para mascotas y jardinería, además de la producción y manejo de alimentos.
Hoy es un conglomerado que combina diversas actividades agroindustriales y comerciales. Sus operaciones se concentran fundamentalmente en Panamá, aunque también exporta alimentos elaborados a varios países de América y mantiene presencia en Costa Rica mediante su cadena minorista de productos para animales.
“Mi responsabilidad es dirigir la planificación, optimización y coordinación de todo el flujo de productos e insumos, desde los proveedores hasta los puntos de venta, garantizando disponibilidad, rentabilidad y atención al cliente.” — Patricia Medina, Gerente de Cadena de Suministro, División Almacenes
El antes del WMS: una operación al límite de lo manual
Antes de la puesta en marcha del WMS, el centro de distribución de la División Almacenes operaba de forma totalmente manual. El sistema administraba el inventario, pero no las ubicaciones; en la práctica, nadie sabía con exactitud dónde estaba cada material dentro de la bodega. El picking se realizaba con hojas impresas, sin guía del sistema, lo que multiplicaba los errores, los reprocesos y los tiempos de recorrido.
Principales retos operativos
- Gestión de inventario sin control de ubicaciones: el personal invertía demasiado tiempo en encontrar la mercancía.
- Picking guiado por papel: pedidos incompletos o incorrectos, con surtido de baja calidad.
- Precisión de inventario del 89%: diferencias entre el sistema y la realidad física que afectaban compras y disponibilidad.
- Nivel de servicio (In Full) del 65%: errores de surtido que disminuían la satisfacción del cliente.
- Sin visibilidad en tiempo real: coordinación limitada entre recepción, almacenamiento y despacho, sin control de la capacidad de carga.
- Sin medición de productividad por operador: imposible identificar oportunidades de mejora o gestionar el desempeño.
Con cerca de 4,500 SKUs activos que abarcan materiales de construcción, acabados y madera, jardinería, alimentos y medicamentos para mascotas, además de equipos e insumos agrícolas; la amplitud del portafolio hacía cada vez más crítico contar con un sistema capaz de garantizar supervisión y visibilidad de cada ubicación e inventario.
Por qué un WMS se volvió una necesidad
El punto de inflexión llegó cuando los errores de surtido y las diferencias de inventario comenzaron a traducirse en quejas frecuentes de clientes y pérdidas de venta. La operación manual había alcanzado su techo: no era posible crecer en volumen ni en complejidad de referencias sin un sistema que dirigiera al equipo con inteligencia y gestionara las ubicaciones.
- Escalamiento del portafolio: el modelo manual no soportaba más volumen ni complejidad.
- Falta de datos confiables en tiempo real: la toma de decisiones dependía de la intuición.
- Imposibilidad de medir la productividad: sin métricas por operador no había gestión del desempeño.
- Presión competitiva: sostener un nivel de servicio del 65% In Full no era viable en el mercado.
Los objetivos del proyecto
- Lograr una precisión de inventario superior al 99%.
- Alcanzar un nivel de servicio In Full mayor al 95%.
- Reducir los errores de picking y los tiempos de recorrido.
- Establecer indicadores de productividad por operador para gestionar el rendimiento.
- Sentar las bases de una cultura Lean en la operación logística.
- Disponer de visibilidad en tiempo real para decidir y mejorar la experiencia del cliente.
La solución: Infor CloudSuite WMS + Cerca Technology
¿Por qué Infor CloudSuite WMS?
Tras evaluar varias soluciones del mercado, Infor CloudSuite WMS resultó la más apropiada. Es una plataforma de clase mundial con amplia trayectoria en empresas de distribución y retail de Latinoamérica, lo que aportó confianza sobre su madurez funcional y robustez. Además, integra módulos que van más allá del WMS incluyendo módulos avanzados como la gestión de la mano de obra (Labor Management) y facturación (Billing), justo lo que la operación necesitaba. Su capacidad de adaptarse a operaciones de alta diversidad de canales y categorías, su integración con los sistemas existentes y sus dashboards y reportes para el seguimiento de indicadores en tiempo real fueron criterios decisivos.
¿Por qué elegir a Cerca Technology como socio implementador?
Definida la plataforma, optar por Cerca Technology fue natural. Cerca es el socio estratégico certificado más grande de Infor en Supply Chain para Latinoamérica, con más de 400 implementaciones en 16 países. Esto garantizaba un equipo con conocimiento profundo del software y, sobre todo, de la realidad operativa de las compañías de la región. Su metodología comprobada, la experiencia de su equipo de servicios profesionales en proyectos complejos y el acompañamiento cercano desde el diseño hasta el soporte posterior al go-live fueron aspectos altamente valorados.
“El verdadero cambio ocurre cuando la tecnología se adapta al proceso y no al revés. En Grupo Melo no solo implementamos un sistema: acompañamos al equipo a repensar su operación y a construir una disciplina que hoy sostiene resultados de clase mundial.” — Julian Lasso, Gerente de Servicios Profesionales NOLA de Cerca Technology
Resultados que hablan por sí solos
El cambio más profundo fue el paso de una operación reactiva a una proactiva. Donde antes mandaban la memoria y la intuición del personal, hoy el sistema dirige cada movimiento. Grupo Melo pasó de no poder localizar un producto a tener trazabilidad completa y en tiempo real de sus 4,500 SKUs.
| Indicador | Antes | Después | Impacto |
| Precisión de inventario | 89% | 99.9% | +10.9 pp |
| Nivel de servicio (In Full) | 65% | 99.98% | +34.9 pp |
| Entregas a tiempo (On Time) | — | 100% | Óptimo |
“La precisión de inventario del 99.9% no es un resultado aislado: es el reflejo de años de disciplina y constancia operativa, respaldados por la plataforma. El WMS gestiona los inventarios cíclicos que realizamos de forma sistemática, y eso nos ha permitido construir ese nivel de exactitud de manera sostenida.”
— Patricia Medina, Gerente de Cadena de Suministro, División Almacenes
Impacto más allá de la logística
El efecto de la solución trascendió la operación del CEDI y se extendió a otras áreas del negocio:
- Comercial: información fidedigna y en tiempo real sobre disponibilidad de inventario, lo que mejora la promesa al cliente y reduce cancelaciones por falta de stock.
- Compras y abastecimiento: mayor visibilidad para decisiones de reposición más acertadas, evitando quiebres y sobrestock.
- Finanzas: menos pérdidas por errores de despacho y mayor precisión en la valoración del inventario.
- Gestión de personas: evaluación del desempeño más justa y objetiva para el equipo operativo, basada en datos.
Adopción del equipo y factores de éxito
Como toda transformación, hubo una etapa de adaptación. Al inicio, algunos operadores se resistieron de forma natural a cambiar un método de trabajo que dominaban. Sin embargo, el diseño intuitivo del sistema y la formación impartida por Cerca Technology facilitaron la transición. A medida que el equipo evidenciaba menos errores, menos recorridos innecesarios, menos problemas de inventario, la resistencia se transformó en apropiación. La clave fue involucrar a los operadores desde las primeras fases y explicarles el propósito del cambio, no solo la herramienta.
Los factores que marcaron la diferencia
- Compromiso de la alta dirección, indispensable para superar los obstáculos de todo proyecto de cambio.
- Elección del socio implementador correcto: Cerca no solo puso en marcha un sistema, también ayudó a revisar y optimizar los procesos.
- Disposición del equipo operativo a aprender y ajustar su forma de trabajar.
- Disciplina en la ejecución: cumplir la metodología, los plazos de cada etapa y no omitir fases esenciales como las pruebas piloto y la validación de datos maestros.
Una plataforma para crecer
Grupo Melo concibe la plataforma como una base sobre la cual seguir desarrollando capacidades. En el corto plazo, el foco está en profundizar el uso de los módulos ya implementados, extraer más valor de los datos y fortalecer los indicadores de gestión. En el mediano plazo, contempla ampliar la solución a otras unidades de negocio del Grupo y sumar tecnologías complementarias, como un Transport Management System (TMS).
“Lo que más nos enorgullece es tener acceso total y en tiempo real a cada SKU, en cualquier lugar y momento. Puede parecer sencillo, pero representa un cambio drástico frente a cómo trabajábamos antes. La plataforma de Infor brinda la certeza de poder expandirse y evolucionar al ritmo del negocio: justo lo que se busca en un socio tecnológico de largo plazo.” — Patricia Medina, Gerente de Cadena de Suministro, División Almacenes
Preguntas frecuentes
¿Qué es un WMS y por qué es clave en la distribución?
Un WMS (Warehouse Management System) es un software que controla y optimiza los procesos del almacén: recepción, ubicación, picking, empaque, despacho y devoluciones. Mejora la eficiencia operativa, reduce errores y maximiza el uso del espacio, además de aportar trazabilidad y visibilidad en tiempo real.
¿Qué resultados concretos obtuvo Grupo Melo?
Elevó la precisión de inventario del 89% al 99.9%, el nivel de servicio In Full del 65% al 99.98% y alcanzó el 100% de entregas a tiempo, optimizando su equipo de picking de 18 a 6 operadores en la bodega central sin perder capacidad de despacho.
¿Por qué se eligió Infor CloudSuite WMS frente a otras alternativas?
Por ser una solución de clase mundial con amplia trayectoria en Latinoamérica, con módulos integrados de gestión laboral y facturación, capacidad de adaptarse a operaciones de alta diversidad de canales y categorías, integración con los sistemas existentes y dashboards de seguimiento en tiempo real.
¿Cómo se gestionó la resistencia al cambio del equipo?
Involucrando a los operadores desde las primeras fases del proyecto, explicando el propósito del cambio y no solo la herramienta, y apoyándose en el diseño intuitivo del sistema y en la formación continua de Cerca Technology. Al ver los resultados, la resistencia se transformó en apropiación.
¿Cuáles fueron los factores decisivos del éxito?
El compromiso de la alta dirección, la elección del socio implementador adecuado, la disposición del equipo operativo a aprender y la disciplina en la ejecución de la metodología, los plazos y fases críticas como las pruebas piloto y la validación de datos maestros.
¿Qué resultados podría obtener su operación con un WMS?
Cada operación tiene sus propios desafíos, pero los objetivos suelen ser los mismos: mejorar la precisión del inventario, reducir errores de despacho, aumentar la productividad del equipo y tener visibilidad en tiempo real de lo que ocurre dentro del CEDI.
En Cerca Technology hemos acompañado a empresas de retail, distribución, manufactura y consumo masivo en la transformación de sus operaciones logísticas mediante soluciones especializadas de gestión de almacenes. La experiencia demuestra que, con la estrategia adecuada, es posible convertir la logística en una ventaja competitiva medible.
¿Su operación está lista para dar el siguiente paso?
En Cerca Technology transformamos cadenas de abastecimiento con tecnología de clase mundial y acompañamiento experto. Con más de 30 años de experiencia, más de 220 proyectos implementados y presencia en más de 15 países, somos el socio estratégico certificado más grande de Infor en Supply Chain para Latinoamérica. Conversemos sobre cómo optimizar los indicadores de su operación en el CEDI.
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