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Sistema WMS Per√ļ

Los avances inusitados que han permitido el desarrollo de las tecnolog√≠as de la informaci√≥n, han variado los paradigmas en los negocios de este naciente siglo XXI. Lo que constituy√≥ una cadena de distribuci√≥n basada en el almacenamiento de grandes stocks de productos, hoy se ha transformado en una carrera por lograr la mayor efectividad en la entrega de los pedidos y una disminuci√≥n de los tama√Īos de la mercanc√≠a almacenada.

Esto significa que la consultoría logística con la cual trabajan las grandes empresas ha cambiado radicalmente, entendiéndose por logística la planificación, ejecución y control de los productos que se entregan a los clientes con la cantidad, calidad y tiempos estipulados.

En este sentido, el sector logístico ha crecido paulatinamente de la mano de la tecnología y del desarrollo de los sistemas, con el propósito de automatizar procesos y de optimizar tiempo y actividades.

wms per√ļ proyecciones futuristas

Las empresas con proyecciones futuristas han basado sus expectativas en la información. Para ello cuentan con un mundo digital, por medio del cual se puede acceder a los datos necesarios para determinar el flujo de producción, adaptado directamente a los procesos logísticos, los cuales se enfocan en mantener en niveles óptimos los servicios de entrega de sus productos.

La implementaci√≥n de sistemas como el WMS, permiten el an√°lisis y monitoreo de datos, evitando las aglomeraciones y las posibles p√©rdidas que pueden presentarse en el manejo y preservaci√≥n de grandes vol√ļmenes de mercanc√≠as. Por otra parte, se adelantan a los requerimientos de la demanda, dando la opci√≥n de planificar la producci√≥n y gestionar los pedidos a un mercado que hoy en d√≠a es fragmentado, garantizando entregas con mayor eficacia.

sistemas de wms per√ļ redes de abastecimiento[

Para poder diferenciarse en el mercado, las redes de abastecimiento requieren mayor visibilidad tanto de la demanda como de las operaciones que se llevan a cabo dentro de la red para satisfacer dicha demanda, por lo que se requiere mayor velocidad. Así mismo, hay que contar con la infraestructura adecuada e invertir en la colaboración, así como en los siguientes 4 atributos:

Para poder diferenciarse en el mercado, hay que tener en cuenta que hoy en d√≠a la competencia no est√° entre compa√Ī√≠as sino entre redes de abastecimiento. Es por esto que las redes de abastecimiento requieren mayor velocidad y visibilidad tanto de la demanda como de las operaciones que se llevan a cabo dentro de la red para satisfacer dicha demanda. As√≠ mismo, hay que contar con la infraestructura adecuada e invertir en la colaboraci√≥n, as√≠ como en los siguientes 4 atributos:

  1. La confiabilidad: Esto se ve representado en la disponibilidad del producto o servicio.
  2. Velocidad de respuesta: An√°lisis, dise√Īo e implementaci√≥n de procesos con ciclos m√°s cortos y manejables.
  3. Flexibilidad: Adaptación constante con el fin de suplir la demanda cambiante.
  4. Reducción de costos operacionales: Análisis de sistemas y estrategias de ahorro sistémico.

Ante estos retos han surgido una serie de ideas innovadoras, unas con mayor grado de factibilidad y m√°s f√°ciles de implementar que otras. Algunos ejemplos son:

  • Robotizaci√≥n de los procesos: Uso de robots para desplazamiento de carga.
  • Impresi√≥n y visi√≥n en 3D: Su uso elimina los inventarios, tiene una disponibilidad global a largo plazo, sin costos de transporte y con entrega el mismo d√≠a. Aunque su uso no es aplicable a todos los productos, esta estrategia se espera que sea de gran utilidad para el campo de los repuestos y de productos personalizados.
  • Implementaci√≥n de Aribnb o softwares especializados para almacenes: La implementaci√≥n de nuevos modelos aplicados a la log√≠stica y el desarrollo, les permiten a las empresas repensar los conceptos de poseer activos, versus el iniciar procesos de arrendamiento, colaboraci√≥n o cooperaci√≥n de recursos.
  • Drones de entrega: Pese al reto log√≠stico en cuanto a la definici√≥n de las l√≠neas √°reas o los puestos de aterrizaje, los drones ya se est√°n implementando en los Estados Unidos como un sistema de optimizaci√≥n de entrega. Actualmente tambi√©n se est√°n aplicando los drones para inventario.
  • Redes empresariales de cadenas de suministro en un nivel multiempresa: Es una forma que lleva a la implementaci√≥n de herramientas a nuevas dimensiones. Un ejemplo de esto es GT Nexus adquirida por INFOR en el 2015, la cual es una plataforma en la nube que ha agrupado a compa√Ī√≠as y proveedores log√≠sticos por m√°s de 20 a√Īos, lo que le permite un nivel de visibilidad superior al que podr√≠an adquirir las compa√Ī√≠as por s√≠ mismas. Su desarrollo y la implementaci√≥n de herramientas de inteligencia artificial han llevado al monitoreo eficaz de las decisiones de compra y dem√°s comportamientos de los usuarios.

Un ejemplo sustancial del avance del sector log√≠stico lo podemos encontrar en la fabricaci√≥n de los sistemas WMS (Warehouse management system), sistemas robustos, que se adaptan a los cambios y a las exigencias de los consumidores en el dise√Īo e implementaci√≥n.

caso éxito Derco

El Grupo Derco, como parte del sector automotriz, concentra su operación en la Región Metropolitana de Santiago de Chile, desde donde distribuyen sus productos a lo largo del país a sus sucursales o a su amplia red de concesionarios.

Su prop√≥sito se enfoc√≥ en convertir a la compa√Ī√≠a, en l√≠der del mercado chileno en la comercializaci√≥n de veh√≠culos, repuestos y servicio t√©cnico, decidiendo poner el foco en el fortalecimiento log√≠stico del negocio. Para alcanzar este objetivo el Grupo Derco decidi√≥ elegirnos.

Iniciaron con la realización de un análisis detallado de su red de distribución y como resultado se decidió centralizar la operación de repuestos en un gran centro de distribución en Lo Boza, de 14.000 m2 iniciales, ampliable a 28.000 m2. Por tal razón para poder operar en condiciones de este tipo fue necesaria la implementación de la Solución WMS como el cerebro principal que controló todas las operaciones que se realizaron.

Dentro de los principales objetivos del proyecto se planteó:

  • Poder mapear todas las caracter√≠sticas propias que tiene el negocio de repuestos dentro de la Soluci√≥n WMS de Cerca Technology sin incurrir en modificaciones.
  • Llevar a cabo un arranque de operaciones que no afectara significativamente el nivel de servicio a los clientes, ya que no solo se estaba comenzando con un sistema de informaci√≥n nuevo, sino tambi√©n se estaban trasladando todos los productos de las diferentes bodegas al nuevo centro de distribuci√≥n.

Los resultados

El centro de distribuci√≥n en Lo Boza trajo consigo la implementaci√≥n de una gran cantidad de funcionalidades propias de la Soluci√≥n WMS implementada por nosotros, resaltando entre otros el sistema de picking por cluster, funcionalidad espec√≠fica para este tipo de industria y para muchas otras en donde los vol√ļmenes de pedidos son bastante altos, bastante frecuentes y las referencias son de dimensiones peque√Īas. Hoy d√≠a se puede observar en esta localidad, una de las operaciones m√°s grandes con estos sistemas de picking dentro de Latinoam√©rica.

Los principales beneficios observados fueron:

  • El mejoramiento en el control del inventario al 99% y la visibilidad del inventario en las diferentes locaciones del almac√©n.
  • Lograr un Fill rate de 99,3%, con una calidad de despacho de 98,7% y un 91% de pedidos perfectos.
  • Con la soluci√≥n implantada se permiti√≥ tener un control en tiempo real de todos los equipos m√≥viles, equipos fijos, tareas y personas que se conjugan para poder operar en un almac√©n de este tama√Īo y complejidad, redundando en mejoras operativas y disminuci√≥n de tiempos de respuesta. Esto permite atenci√≥n de pedidos con varios niveles de servicio: en 3 horas, am ‚Äď pm, pm ‚Äď am d√≠a siguiente y 24 a 48 horas, en el caso de las ciudades m√°s lejanas a Santiago.
wms logistica per√ļ

Teniendo en cuenta lo anterior, podemos ver que la mente empresarial sigue avanzando. Se tiene, por ejemplo, la visión de las empresas en cuanto a la necesidad de competir utilizando como principal aliado la tecnología, con el fin de lograr la mayor eficiencia, por mayores beneficios, menores gastos y supresión progresiva de los inventarios excedentes para ser lo más rentable posible para las empresas.

En sí, los nuevos aportes que dan las tecnologías de la información al sector logístico, han contribuido a plantear escenarios posibles para satisfacer las demandas futuras de sus producciones, el control de la cadena de producción desde la adquisición de la materia prima, hasta su distribución final, incluyendo los tiempos de entrega desde el momento en que el vehículo sale del almacén, hasta que se presenta a descargar en la distribuidora o en el local del detallista y el consumidor final. Por ello lo invitamos a conocer lo que están haciendo las grandes empresas para crecer y evolucionar constantemente.

El desarrollo del sector logístico trae consigo infinidad de beneficios en favor de la eficacia y eficiencia de los procesos de producción, almacenamiento y transporte, poniendo sobre la mesa el importante papel que representan las redes de abastecimiento en la competitividad empresarial. De igual modo la revolución de la información ha influenciado la cadena de generación de valor, modificando la estructura y las exigencias de los clientes, y creando ventajas competitivas, originado así, nuevos negocios. Es por este motivo que aumentar la productividad en los centros de distribución, se ha convertido en una prioridad creciente en las grandes empresas.

Para lograr dicho prop√≥sito, la opci√≥n con mayores perspectivas para las grandes compa√Ī√≠as es la de lograr el asesoramiento de especialistas, quienes tienen la capacidad de combinar los softwares y los hardware indispensables para lograr la mayor eficiencia para el almacenamiento y la entrega de los productos en el menor tiempo posible, con reducci√≥n permanente de p√©rdidas y con la mayor eficiencia en la carga y descarga de los almacenes.

Para empezar, se debe tener en cuenta que una buena práctica se entiende por un método actual, estructurado y respetado en la industria, para generar un impacto positivo o un resultado operacional deseable. De esta manera, su objetivo es el incremento de valor para la organización y la cadena de abastecimiento, con el fin de impactar de manera directa en los resultados.

Por ejemplo:

  • Incremento de los ingresos de la compa√Ī√≠a por medio del impacto directo mediante el incremento del nivel de servicio.
  • Minimizaci√≥n de los quiebres en stock y/o la disminuci√≥n de las devoluciones.
  • Reducci√≥n de costos de almacenamiento, transporte y gastos administrativos dentro de la operaci√≥n f√≠sica.

Hay que tener en cuenta de igual modo los siguientes puntos:

  1. Aumento del EBITDA, el cual se ve reflejado en el aumento de los ingresos y la reducción de los costos operacionales.
  2. Reducción de inversiones, por medio de la disminución del activo circulante y de los activos fijos.

Lo anterior son muestras de como la calidad de las decisiones logísticas pueden impactar en el desarrollo funcional y económico de toda una organización. Por ello, las mejores prácticas a aplicar en la cadena de abastecimiento son:

  • Planificaci√≥n: Contar con un pron√≥stico √ļnico, responsable y claro; tener procesos colaborativos de planificaci√≥n, fuentes de informaci√≥n confiables y realizar seguimiento constante de la exactitud del pron√≥stico.
  • Aprovisionamiento: Alineaci√≥n con las estrategias corporativas, pensar en compras estrat√©gicas y no rutinarias, tener un buen sistema de evaluaci√≥n y desarrollo de proveedores, identificaci√≥n de las necesidades de centralizaci√≥n y descentralizaci√≥n de los productos desde un an√°lisis exhaustivo, y encontrar representantes de compra cerca del lugar de producci√≥n.
  • Producci√≥n: Disminuci√≥n del tiempo en el ciclo de producci√≥n, aplicaci√≥n de metodolog√≠as de estandarizaci√≥n de la producci√≥n y reducci√≥n de desperdicios (lean & six sigma), estrechar lazos con proveedores estrat√©gicos y aplicar estrategias de
  • Almacenamiento y distribuci√≥n: Estrategias orientadas al nivel de servicio y tener una red de distribuci√≥n en una ubicaci√≥n estrat√©gica basado en un an√°lisis de centro de gravedad.
  • Transporte: Implementaci√≥n y an√°lisis de procesos de cross-docking, tercerizaci√≥n del transporte, recursos compartidos, optimizaci√≥n y seguimiento de las rutas.

Hay que tener en cuenta que una buena pr√°ctica no implica que sea buena para ‚Äúmi‚ÄĚ negocio. Antes de implementar, se debe evaluar cu√°les son esas mejores pr√°cticas que convienen para el tipo de negocio a aplicar, hacer bench-marking con otras empresas del sector, entender c√≥mo afectan los avances de TI a la competencia e identificar qu√© tecnolog√≠a debo alinear de acuerdo a las estrategias de negocio, en qu√© invertir a corto, mediano y largo plazo y en qu√© orden hacerlo de acuerdo a nuestra estructura, procesos y personal a cargo.

Existen soluciones tecnol√≥gicas pensadas en apalancar esas mejores pr√°cticas y brindar mayor visibilidad de negocio a los usuarios. En el caso del centro de distribuci√≥n, existen diversidad de soluciones de WMS disponibles en el mercado, que promueven las buenas pr√°cticas durante los procesos de recepci√≥n, cross-docking, almacenamiento, gesti√≥n de inventario, reabastecimiento, planificaci√≥n de olas, picking y despacho. Recuerde que es importante optimizar los procesos que se llevan a cabo dentro de un centro de distribuci√≥n (CD) porque sus indicadores impactan en los resultados financieros de una compa√Ī√≠a.

Algunos de los factores claves que mejoran la productividad de un CD, son los siguientes:

  1. Crear dise√Īos o Layout, del centro de distribuci√≥n.
  2. Mejorar e implementar técnicas de almacenamiento y manejo de materiales.
  3. Revisar las técnicas de picking, sus métodos y captura de información.
  4. Seleccionar al personal idóneo.
  5. Implementar soluciones WMS.

Para conocer más a profundidad los anteriores aspectos, lo invitamos a ver los factores claves para incrementar la productividad del centro de distribución (CD).

La revolución de la información ha afectado la cadena de generación de valor, ha modificado la estructura y las exigencias de los clientes, ha creado ventajas competitivas y originado nuevos negocios.

Por su parte la cadena de abastecimiento impacta en un alto grado los resultados financieros de una organización, ya que el almacenamiento es un mal necesario, por lo que hay que reducirlo; además el rol del centro de distribución (CD) juega un papel muy importante en la cadena de abastecimiento.

Los siguientes, son factores que influyen de manera directa en la productividad en el centro de distribución:

1. Layout:

Es el dise√Īo del CD, en donde se debe tener en cuenta lo siguiente para proceder:

  • ¬ŅCu√°l es el objetivo del centro de distribuci√≥n? Por ejemplo, un almac√©n de materia prima o productos terminados, deber√° preguntarse: ¬Ņqu√© tipo de productos? O ¬Ņse requiere ejecutar un proceso de cross- docking?
  • ¬ŅCu√°les son los flujos a desarrollar en el espacio?
  • ¬ŅCu√°les son los procesos administrativos y de apoyo?
  • ¬ŅQu√© espacios de tr√°nsito para las personas y para los equipos a circular se requieren?
  • ¬ŅCu√°l es el reloj estimado de operaciones del espacio?
  • ¬ŅCu√°l es el comportamiento de los productos?
  • ¬ŅCu√°l es la capacidad de almacenamiento? Por ejemplo, si se requiere de un 80-90% en temporada no pico para poder reaccionar en los picos de operaci√≥n.

2. Técnicas de almacenamiento y manejo de materiales:

Ayudan a identificar y planificar la accesibilidad al inventario y densidad de almacenamiento. Por ejemplo:

  • Selectivo simple: Nos ayuda a tener un m√°ximo acceso a los productos almacenados y requiere una amplia cantidad de pasillos para ello.
  • Selectivo doble: Reduce los pasillos y nos brinda una mayor densidad de almacenamiento.
  • Drive in: Nos permite aumentar la densidad de almacenamiento para productos de alto volumen.
  • Mezzanine: √ďptima para cuando se trabaja con una alta variabilidad en manejo de poco volumen en los pedidos.
  • Equipos de manejo de materiales: Pallet Truck, Reach Truck, Stock Picker, Trilateral y el transportador.

3. Revisión de las técnicas de picking, sus métodos y captura de información:

Es la verificaci√≥n constante de las t√©cnicas y m√©todos que mejor se adecuen seg√ļn el espacio de almacenamiento y las necesidades de cada producto, por ejemplo:

  • T√©cnicas: Pick a piso, pick en altura, pick to belt y pick to light.
  • M√©todos: Picking por orden, batch picking, preparaci√≥n tipo multiorden, picking por contenedor.
  • Captura de informaci√≥n: Papel, barcode 1D y 2D, tecnolog√≠a de VOZ y el RFID. Es importante: No confundir herramientas de captura de informaci√≥n con un WMS. El WMS tiene capacidades de administraci√≥n del centro de distribuci√≥n y optimizar procesos que no le da una herramienta de captura de informaci√≥n.

4. Personal:

Contar con un equipo especializado que cumpla con los perfiles, capacitación adecuada y flexibilidad en las operaciones para que una persona pueda tener distintos roles de acuerdo a lo que necesita la operación.

5. WMS:

Sistema que da soporte a las operaciones diarias del almacén, permite la gestión centralizada de las tareas que se llevan a cabo, el seguimiento de los niveles de inventarios, ubicaciones y niveles de almacenamiento, el aprovechamiento del espacio, recepción y despacho, etc.

Recuerde que el acompa√Īamiento de los sistemas digitales, forman parte de los recursos que se estudian cuando se desea un sistema √≥ptimo e id√≥neo para incrementar la productividad de un sistema de distribuci√≥n. Todo depender√°, como se dijo al principio, de las pol√≠ticas de la empresa y las propuestas que la asesor√≠a en log√≠stica pueda sugerir en el momento del an√°lisis y puesta en pr√°ctica del nuevo sistema. Adem√°s de todos los atributos anteriores, recuerde la relevancia de conocer al detalle la importancia de un centro de distribuci√≥n eficiente.

Las prácticas eficientes en pro de la efectividad y desarrollo de los centros de distribución ayudan al desarrollo de las soluciones tecnológicas para la cadena de abastecimiento, por ello la importancia que han adquirido en las empresas modernas, ha llevado a los directivos de las mismas a tener la creatividad necesaria para trabajar de la mano con los asesores en logística en función de lograr métodos eficientes, prácticos, novedosos, ágiles y acordes con la estructura de costos planificada.

Los centros de distribución son importantes dentro de la cadena de abastecimiento, ya que permiten mejorar considerablemente el desequilibrio en la producción, asegurando la materia prima y manteniendo una armonía entre el ritmo de producción y consumo, y en cuanto el lugar de consumo final se encuentra alejado del lugar de producción.

Dentro de los principales procesos que se realizan en un centro de distribución tenemos:

  • Recibo.
  • Cross-docking.
  • Almacenamiento.
  • Reabastecimiento.
  • Planificaci√≥n / administraci√≥n de trabajo.
  • Picking.
  • Maquila.
  • Despacho.

Existen diferentes soluciones tecnológicas que sirven para administrar los procesos de un centro de distribución, se puede incorporar un software gestor de inventarios o algunos métodos de captura de información, pero un Warehouse Management System (WMS) es la herramienta adecuada para administrar todos los procesos de su almacén de una manera integral y eficiente.

Este software es capaz de organizar todo lo relacionado con pedidos y despacho, así como el control de inventarios, almacenamiento, picking, reabastecimiento, terminación de productos y gestión general de todos los procesos involucrados.

  • Recepci√≥n: Hacer auditoria de proveedores, capturar el estado del inventario, atributos, especificar excepciones a ingresos y la calidad de la entrada.
  • Cross-docking: Diferentes modelos que disminuyen el tiempo de la mercanc√≠a en el almac√©n, ahorrando tareas como el almacenamiento cuando es posible
  • Almacenamiento: Almacenar por tipo de producto, manipulaci√≥n y/o por rotaci√≥n de inventario.
  • Gesti√≥n de inventario: Visualizar la disponibilidad del inventario, la confiabilidad, tener visibilidad y rastreo del inventario.
  • Reabastecimiento: Mantener un stock de seguridad y configuraciones est√°ndar, cascada o cherry-pick.
  • Planificaci√≥n de Olas.
  • Picking
  • Despacho: Consolidar √≥rdenes por volumen o peso y asignaci√≥n de muelle.
  • Dise√Īe para lograr mejoras tangibles en la operaci√≥n.
  • El WMS es un sistema integral, por lo que es el todo en la estrategia.
  • Asegure el apoyo de la gerencia.
  • Involucre al mejor talento humano.
  • Gestione los riesgos, comunicaciones y expectativas.
  • Ponga atenci√≥n a la preparaci√≥n del sitio.
  • Cree una base de conocimientos, por lo que deber√° empoderar y delegar.
  • Formalice el entrenamiento constante.
  • Entienda el valor de las pruebas.
  • Planifique para las excepciones.
  • Respete la metodolog√≠a establecida.
  • Mitigue el riesgo de la salida en vivo.
  • Acomp√°√Īese de expertos.

El funcionamiento de un centro de distribuci√≥n digitalizado bajo los par√°metros de WMS suple la dependencia de las empresas del conocimiento acumulado de los trabajadores, quienes tradicionalmente, con la experiencia de a√Īos de servicio, pod√≠an ejecutar las rutinas con un mayor uso de tiempo y posibilidades de equivocaciones, lo que tra√≠a como consecuencia p√©rdidas por demoras en las entregas, alto volumen de devoluciones y equivocaciones derivadas de un mal manejo de las reposiciones de materiales en los almacenes.

Existiendo un sistema digitalizado se da un ahorro significativo en papel, cuyo uso se minimiza al ejecutarse las acciones y las √≥rdenes en l√≠nea, el trabajador se habit√ļa a nuevas rutinas que lo hacen m√°s eficaz y efectivo en su trabajo y el inventario deja de ser una preocupaci√≥n, porque siempre estar√° actualizado.

Por otro lado, esta tecnología abre espacios para mejorar constantemente los flujos de trabajo porque, al estar midiendo las operaciones minuto a minuto, se pueden visualizar los cuellos de botella y descubrir procesos más efectivos que pudieran sustituirlos.

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