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Sistema WMS Panam谩

sistema wms panama

Los avances inusitados que han permitido el desarrollo de las tecnolog铆as de la informaci贸n, han variado los paradigmas en los negocios de este naciente siglo XXI. Lo que constituy贸 una cadena de distribuci贸n basada en el almacenamiento de grandes stocks de productos, hoy se ha transformado en una carrera por lograr la mayor efectividad en la entrega de los pedidos y una disminuci贸n de los tama帽os de la mercanc铆a almacenada.

Esto significa que la consultor铆a log铆stica con la cual trabajan las grandes empresas ha cambiado radicalmente, entendi茅ndose por log铆stica la planificaci贸n, ejecuci贸n y control de los productos que se entregan a los clientes con la cantidad, calidad y tiempos estipulados.

En este sentido, el sector log铆stico ha crecido paulatinamente de la mano de la tecnolog铆a y del desarrollo de los sistemas, con el prop贸sito de automatizar procesos y de optimizar tiempo y actividades.

Las empresas con proyecciones futuristas han basado sus expectativas en la informaci贸n. Para ello cuentan con un mundo digital, por medio del cual se puede acceder a los datos necesarios para determinar el flujo de producci贸n, adaptado directamente a los procesos log铆sticos, los cuales se enfocan en mantener en niveles 贸ptimos los servicios de entrega de sus productos.

La implementaci贸n de sistemas como el WMS, permiten el an谩lisis y monitoreo de datos, evitando las aglomeraciones y las posibles p茅rdidas que pueden presentarse en el manejo y preservaci贸n de grandes vol煤menes de mercanc铆as. Por otra parte, se adelantan a los requerimientos de la demanda, dando la opci贸n de planificar la producci贸n y gestionar los pedidos a un mercado que hoy en d铆a es fragmentado, garantizando entregas con mayor eficacia.

Para poder diferenciarse en el mercado, las redes de abastecimiento requieren mayor visibilidad tanto de la demanda como de las operaciones que se llevan a cabo dentro de la red para satisfacer dicha demanda, por lo que se requiere mayor velocidad. As铆 mismo, hay que contar con la infraestructura adecuada e invertir en la colaboraci贸n, as铆 como en los siguientes 4 atributos:

Para poder diferenciarse en el mercado, hay que tener en cuenta que hoy en d铆a la competencia no est谩 entre compa帽铆as sino entre redes de abastecimiento. Es por esto que las redes de abastecimiento requieren mayor velocidad y visibilidad tanto de la demanda como de las operaciones que se llevan a cabo dentro de la red para satisfacer dicha demanda. As铆 mismo, hay que contar con la infraestructura adecuada e invertir en la colaboraci贸n, as铆 como en los siguientes 4 atributos:

  1. La confiabilidad: Esto se ve representado en la disponibilidad del producto o servicio.
  2. Velocidad de respuesta: An谩lisis, dise帽o e implementaci贸n de procesos con ciclos m谩s cortos y manejables.
  3. Flexibilidad: Adaptaci贸n constante con el fin de suplir la demanda cambiante.
  4. Reducci贸n de costos operacionales: An谩lisis de sistemas y estrategias de ahorro sist茅mico.

Ante estos retos han surgido una serie de ideas innovadoras, unas con mayor grado de factibilidad y m谩s f谩ciles de implementar que otras. Algunos ejemplos son:

  • Robotizaci贸n de los procesos: Uso de robots para desplazamiento de carga.
  • Impresi贸n y visi贸n en 3D: Su uso elimina los inventarios, tiene una disponibilidad global a largo plazo, sin costos de transporte y con entrega el mismo d铆a. Aunque su uso no es aplicable a todos los productos, esta estrategia se espera que sea de gran utilidad para el campo de los repuestos y de productos personalizados.
  • Implementaci贸n de Aribnb o softwares especializados para almacenes: La implementaci贸n de nuevos modelos aplicados a la log铆stica y el desarrollo, les permiten a las empresas repensar los conceptos de poseer activos, versus el iniciar procesos de arrendamiento, colaboraci贸n o cooperaci贸n de recursos.
  • Drones de entrega: Pese al reto log铆stico en cuanto a la definici贸n de las l铆neas 谩reas o los puestos de aterrizaje, los drones ya se est谩n implementando en los Estados Unidos como un sistema de optimizaci贸n de entrega. Actualmente tambi茅n se est谩n aplicando los drones para inventario.
  • Redes empresariales de cadenas de suministro en un nivel multiempresa: Es una forma que lleva a la implementaci贸n de herramientas a nuevas dimensiones. Un ejemplo de esto es GT Nexus adquirida por INFOR en el 2015, la cual es una plataforma en la nube que ha agrupado a compa帽铆as y proveedores log铆sticos por m谩s de 20 a帽os, lo que le permite un nivel de visibilidad superior al que podr铆an adquirir las compa帽铆as por s铆 mismas. Su desarrollo y la implementaci贸n de herramientas de inteligencia artificial han llevado al monitoreo eficaz de las decisiones de compra y dem谩s comportamientos de los usuarios.

Un ejemplo sustancial del avance del sector log铆stico lo podemos encontrar en la fabricaci贸n de los sistemas WMS (Warehouse management system), sistemas robustos, que se adaptan a los cambios y a las exigencias de los consumidores en el dise帽o e implementaci贸n.

El Grupo Derco, como parte del sector automotriz, concentra su operaci贸n en la Regi贸n Metropolitana de Santiago de Chile, desde donde distribuyen sus productos a lo largo del pa铆s a sus sucursales o a su amplia red de concesionarios.

Su prop贸sito se enfoc贸 en convertir a la compa帽铆a, en l铆der del mercado chileno en la comercializaci贸n de veh铆culos, repuestos y servicio t茅cnico, decidiendo poner el foco en el fortalecimiento log铆stico del negocio. Para alcanzar este objetivo el Grupo Derco decidi贸 elegirnos.

Iniciaron con la realizaci贸n de un an谩lisis detallado de su red de distribuci贸n y como resultado se decidi贸 centralizar la operaci贸n de repuestos en un gran centro de distribuci贸n en Lo Boza, de 14.000 m2 iniciales, ampliable a 28.000 m2. Por tal raz贸n para poder operar en condiciones de este tipo fue necesaria la implementaci贸n de la Soluci贸n WMS como el cerebro principal que control贸 todas las operaciones que se realizaron.

Dentro de los principales objetivos del proyecto se plante贸:

  • Poder mapear todas las caracter铆sticas propias que tiene el negocio de repuestos dentro de la Soluci贸n WMS de Cerca Technology sin incurrir en modificaciones.
  • Llevar a cabo un arranque de operaciones que no afectara significativamente el nivel de servicio a los clientes, ya que no solo se estaba comenzando con un sistema de informaci贸n nuevo, sino tambi茅n se estaban trasladando todos los productos de las diferentes bodegas al nuevo centro de distribuci贸n.

Los resultados

El centro de distribuci贸n en Lo Boza trajo consigo la implementaci贸n de una gran cantidad de funcionalidades propias de la Soluci贸n WMS implementada por nosotros, resaltando entre otros el sistema de picking por cluster, funcionalidad espec铆fica para este tipo de industria y para muchas otras en donde los vol煤menes de pedidos son bastante altos, bastante frecuentes y las referencias son de dimensiones peque帽as. Hoy d铆a se puede observar en esta localidad, una de las operaciones m谩s grandes con estos sistemas de picking dentro de Latinoam茅rica.

Los principales beneficios observados fueron:

  • El mejoramiento en el control del inventario al 99% y la visibilidad del inventario en las diferentes locaciones del almac茅n.
  • Lograr un Fill rate de 99,3%, con una calidad de despacho de 98,7% y un 91% de pedidos perfectos.
  • Con la soluci贸n implantada se permiti贸 tener un control en tiempo real de todos los equipos m贸viles, equipos fijos, tareas y personas que se conjugan para poder operar en un almac茅n de este tama帽o y complejidad, redundando en mejoras operativas y disminuci贸n de tiempos de respuesta. Esto permite atenci贸n de pedidos con varios niveles de servicio: en 3 horas, am 鈥 pm, pm 鈥 am d铆a siguiente y 24 a 48 horas, en el caso de las ciudades m谩s lejanas a Santiago.

Teniendo en cuenta lo anterior, podemos ver que la mente empresarial sigue avanzando. Se tiene, por ejemplo, la visi贸n de las empresas en cuanto a la necesidad de competir utilizando como principal aliado la tecnolog铆a, con el fin de lograr la mayor eficiencia, por mayores beneficios, menores gastos y supresi贸n progresiva de los inventarios excedentes para ser lo m谩s rentable posible para las empresas.

En s铆, los nuevos aportes que dan las tecnolog铆as de la informaci贸n al sector log铆stico, han contribuido a plantear escenarios posibles para satisfacer las demandas futuras de sus producciones, el control de la cadena de producci贸n desde la adquisici贸n de la materia prima, hasta su distribuci贸n final, incluyendo los tiempos de entrega desde el momento en que el veh铆culo sale del almac茅n, hasta que se presenta a descargar en la distribuidora o en el local del detallista y el consumidor final. Por ello lo invitamos a conocer lo que est谩n haciendo las grandes empresas para crecer y evolucionar constantemente.

El desarrollo del sector log铆stico trae consigo infinidad de beneficios en favor de la eficacia y eficiencia de los procesos de producci贸n, almacenamiento y transporte, poniendo sobre la mesa el importante papel que representan las redes de abastecimiento en la competitividad empresarial. De igual modo la revoluci贸n de la informaci贸n ha influenciado la cadena de generaci贸n de valor, modificando la estructura y las exigencias de los clientes, y creando ventajas competitivas, originado as铆, nuevos negocios. Es por este motivo que aumentar la productividad en los centros de distribuci贸n, se ha convertido en una prioridad creciente en las grandes empresas.

Para lograr dicho prop贸sito, la opci贸n con mayores perspectivas para las grandes compa帽铆as es la de lograr el asesoramiento de especialistas, quienes tienen la capacidad de combinar los softwares y los hardware indispensables para lograr la mayor eficiencia para el almacenamiento y la entrega de los productos en el menor tiempo posible, con reducci贸n permanente de p茅rdidas y con la mayor eficiencia en la carga y descarga de los almacenes.

Para empezar, se debe tener en cuenta que una buena pr谩ctica se entiende por un m茅todo actual, estructurado y respetado en la industria, para generar un impacto positivo o un resultado operacional deseable. De esta manera, su objetivo es el incremento de valor para la organizaci贸n y la cadena de abastecimiento, con el fin de impactar de manera directa en los resultados.

Por ejemplo:

  • Incremento de los ingresos de la compa帽铆a por medio del impacto directo mediante el incremento del nivel de servicio.
  • Minimizaci贸n de los quiebres en stock y/o la disminuci贸n de las devoluciones.
  • Reducci贸n de costos de almacenamiento, transporte y gastos administrativos dentro de la operaci贸n f铆sica.

Hay que tener en cuenta de igual modo los siguientes puntos:

  1. Aumento del EBITDA, el cual se ve reflejado en el aumento de los ingresos y la reducci贸n de los costos operacionales.
  2. Reducci贸n de inversiones, por medio de la disminuci贸n del activo circulante y de los activos fijos.

Lo anterior son muestras de como la calidad de las decisiones log铆sticas pueden impactar en el desarrollo funcional y econ贸mico de toda una organizaci贸n. Por ello, las mejores pr谩cticas a aplicar en la cadena de abastecimiento son:

  • Planificaci贸n: Contar con un pron贸stico 煤nico, responsable y claro; tener procesos colaborativos de planificaci贸n, fuentes de informaci贸n confiables y realizar seguimiento constante de la exactitud del pron贸stico.
  • Aprovisionamiento: Alineaci贸n con las estrategias corporativas, pensar en compras estrat茅gicas y no rutinarias, tener un buen sistema de evaluaci贸n y desarrollo de proveedores, identificaci贸n de las necesidades de centralizaci贸n y descentralizaci贸n de los productos desde un an谩lisis exhaustivo, y encontrar representantes de compra cerca del lugar de producci贸n.
  • Producci贸n: Disminuci贸n del tiempo en el ciclo de producci贸n, aplicaci贸n de metodolog铆as de estandarizaci贸n de la producci贸n y reducci贸n de desperdicios (lean & six sigma), estrechar lazos con proveedores estrat茅gicos y aplicar estrategias de postponement.
  • Almacenamiento y distribuci贸n: Estrategias orientadas al nivel de servicio y tener una red de distribuci贸n en una ubicaci贸n estrat茅gica basado en un an谩lisis de centro de gravedad.
  • Transporte: Implementaci贸n y an谩lisis de procesos de cross-docking, tercerizaci贸n del transporte, recursos compartidos, optimizaci贸n y seguimiento de las rutas.

Hay que tener en cuenta que una buena pr谩ctica no implica que sea buena para 鈥渕i鈥 negocio. Antes de implementar, se debe evaluar cu谩les son esas mejores pr谩cticas que convienen para el tipo de negocio a aplicar, hacer bench-marking con otras empresas del sector, entender c贸mo afectan los avances de TI a la competencia e identificar qu茅 tecnolog铆a debo alinear de acuerdo a las estrategias de negocio, en qu茅 invertir a corto, mediano y largo plazo y en qu茅 orden hacerlo de acuerdo a nuestra estructura, procesos y personal a cargo.

Existen soluciones tecnol贸gicas pensadas en apalancar esas mejores pr谩cticas y brindar mayor visibilidad de negocio a los usuarios. En el caso del centro de distribuci贸n, existen diversidad de soluciones de WMS disponibles en el mercado, que promueven las buenas pr谩cticas durante los procesos de recepci贸n, cross-docking, almacenamiento, gesti贸n de inventario, reabastecimiento, planificaci贸n de olas, picking y despacho. Recuerde que es importante optimizar los procesos que se llevan a cabo dentro de un centro de distribuci贸n (CD) porque sus indicadores impactan en los resultados financieros de una compa帽铆a.

Sistema WMSAlgunos de los factores claves que mejoran la productividad de un CD, son los siguientes:

  1. Crear dise帽os o Layout, del centro de distribuci贸n.
  2. Mejorar e implementar t茅cnicas de almacenamiento y manejo de materiales.
  3. Revisar las t茅cnicas de picking, sus m茅todos y captura de informaci贸n.
  4. Seleccionar al personal id贸neo.
  5. Implementar soluciones WMS.

Para conocer m谩s a profundidad los anteriores aspectos, lo invitamos a ver los factores claves para incrementar la productividad del centro de distribuci贸n (CD).

La revoluci贸n de la informaci贸n ha afectado la cadena de generaci贸n de valor, ha modificado la estructura y las exigencias de los clientes, ha creado ventajas competitivas y originado nuevos negocios.

Por su parte la cadena de abastecimiento impacta en un alto grado los resultados financieros de una organizaci贸n, ya que el almacenamiento es un mal necesario, por lo que hay que reducirlo; adem谩s el rol del centro de distribuci贸n (CD) juega un papel muy importante en la cadena de abastecimiento.

Los siguientes, son factores que influyen de manera directa en la productividad en el centro de distribuci贸n:

1. Layout:

Es el dise帽o del CD, en donde se debe tener en cuenta lo siguiente para proceder:

  • 驴Cu谩l es el objetivo del centro de distribuci贸n? Por ejemplo, un almac茅n de materia prima o productos terminados, deber谩 preguntarse: 驴qu茅 tipo de productos? O 驴se requiere ejecutar un proceso de cross- docking?
  • 驴Cu谩les son los flujos a desarrollar en el espacio?
  • 驴Cu谩les son los procesos administrativos y de apoyo?
  • 驴Qu茅 espacios de tr谩nsito para las personas y para los equipos a circular se requieren?
  • 驴Cu谩l es el reloj estimado de operaciones del espacio?
  • 驴Cu谩l es el comportamiento de los productos?
  • 驴Cu谩l es la capacidad de almacenamiento? Por ejemplo, si se requiere de un 80-90% en temporada no pico para poder reaccionar en los picos de operaci贸n.

2. T茅cnicas de almacenamiento y manejo de materiales:

Ayudan a identificar y planificar la accesibilidad al inventario y densidad de almacenamiento. Por ejemplo:

  • Selectivo simple: Nos ayuda a tener un m谩ximo acceso a los productos almacenados y requiere una amplia cantidad de pasillos para ello.
  • Selectivo doble: Reduce los pasillos y nos brinda una mayor densidad de almacenamiento.
  • Drive in: Nos permite aumentar la densidad de almacenamiento para productos de alto volumen.
  • Mezzanine: 脫ptima para cuando se trabaja con una alta variabilidad en manejo de poco volumen en los pedidos.
  • Equipos de manejo de materiales: Pallet Truck, Reach Truck, Stock Picker, Trilateral y el transportador.

3. Revisi贸n de las t茅cnicas de picking, sus m茅todos y captura de informaci贸n:

Es la verificaci贸n constante de las t茅cnicas y m茅todos que mejor se adecuen seg煤n el espacio de almacenamiento y las necesidades de cada producto, por ejemplo:

  • T茅cnicas: Pick a piso, pick en altura, pick to belt y pick to light.
  • M茅todos: Picking por orden, batch picking, preparaci贸n tipo multiorden, picking por contenedor.
  • Captura de informaci贸n: Papel, barcode 1D y 2D, tecnolog铆a de VOZ y el RFID. Es importante: No confundir herramientas de captura de informaci贸n con un WMS. El WMS tiene capacidades de administraci贸n del centro de distribuci贸n y optimizar procesos que no le da una herramienta de captura de informaci贸n.

4. Personal:

Contar con un equipo especializado que cumpla con los perfiles, capacitaci贸n adecuada y flexibilidad en las operaciones para que una persona pueda tener distintos roles de acuerdo a lo que necesita la operaci贸n.

5. WMS:

Sistema que da soporte a las operaciones diarias del almac茅n, permite la gesti贸n centralizada de las tareas que se llevan a cabo, el seguimiento de los niveles de inventarios, ubicaciones y niveles de almacenamiento, el aprovechamiento del espacio, recepci贸n y despacho, etc.

Recuerde que el acompa帽amiento de los sistemas digitales, forman parte de los recursos que se estudian cuando se desea un sistema 贸ptimo e id贸neo para incrementar la productividad de un sistema de distribuci贸n. Todo depender谩, como se dijo al principio, de las pol铆ticas de la empresa y las propuestas que la asesor铆a en log铆stica pueda sugerir en el momento del an谩lisis y puesta en pr谩ctica del nuevo sistema. Adem谩s de todos los atributos anteriores, recuerde la relevancia de conocer al detalle la importancia de un centro de distribuci贸n eficiente.

Las pr谩cticas eficientes en pro de la efectividad y desarrollo de los centros de distribuci贸n ayudan al desarrollo de las soluciones tecnol贸gicas para la cadena de abastecimiento, por ello la importancia que han adquirido en las empresas modernas, ha llevado a los directivos de las mismas a tener la creatividad necesaria para trabajar de la mano con los asesores en log铆stica en funci贸n de lograr m茅todos eficientes, pr谩cticos, novedosos, 谩giles y acordes con la estructura de costos planificada.

Los centros de distribuci贸n son importantes dentro de la cadena de abastecimiento, ya que permiten mejorar considerablemente el desequilibrio en la producci贸n, asegurando la materia prima y manteniendo una armon铆a entre el ritmo de producci贸n y consumo, y en cuanto el lugar de consumo final se encuentra alejado del lugar de producci贸n.

Dentro de los principales procesos que se realizan en un centro de distribuci贸n tenemos:

  • Recibo.
  • Cross-docking.
  • Almacenamiento.
  • Reabastecimiento.
  • Planificaci贸n / administraci贸n de trabajo.
  • Picking.
  • Maquila.
  • Despacho.

Existen diferentes soluciones tecnol贸gicas que sirven para administrar los procesos de un centro de distribuci贸n, se puede incorporar un software gestor de inventarios o algunos m茅todos de captura de informaci贸n, pero un Warehouse Management System (WMS) es la herramienta adecuada para administrar todos los procesos de su almac茅n de una manera integral y eficiente.

Este software es capaz de organizar todo lo relacionado con pedidos y despacho, as铆 como el control de inventarios, almacenamiento, picking, reabastecimiento, terminaci贸n de productos y gesti贸n general de todos los procesos involucrados.

  • Recepci贸n: Hacer auditoria de proveedores, capturar el estado del inventario, atributos, especificar excepciones a ingresos y la calidad de la entrada.
  • Cross-docking: Diferentes modelos que disminuyen el tiempo de la mercanc铆a en el almac茅n, ahorrando tareas como el almacenamiento cuando es posible
  • Almacenamiento: Almacenar por tipo de producto, manipulaci贸n y/o por rotaci贸n de inventario.
  • Gesti贸n de inventario: Visualizar la disponibilidad del inventario, la confiabilidad, tener visibilidad y rastreo del inventario.
  • Reabastecimiento: Mantener un stock de seguridad y configuraciones est谩ndar, cascada o cherry-pick.
  • Planificaci贸n de Olas.
  • Picking
  • Despacho: Consolidar 贸rdenes por volumen o peso y asignaci贸n de muelle.
  • Dise帽e para lograr mejoras tangibles en la operaci贸n.
  • El WMS es un sistema integral, por lo que es el todo en la estrategia.
  • Asegure el apoyo de la gerencia.
  • Involucre al mejor talento humano.
  • Gestione los riesgos, comunicaciones y expectativas.
  • Ponga atenci贸n a la preparaci贸n del sitio.
  • Cree una base de conocimientos, por lo que deber谩 empoderar y delegar.
  • Formalice el entrenamiento constante.
  • Entienda el valor de las pruebas.
  • Planifique para las excepciones.
  • Respete la metodolog铆a establecida.
  • Mitigue el riesgo de la salida en vivo.
  • Acomp谩帽ese de expertos.

El funcionamiento de un centro de distribuci贸n digitalizado bajo los par谩metros de WMS suple la dependencia de las empresas del conocimiento acumulado de los trabajadores, quienes tradicionalmente, con la experiencia de a帽os de servicio, pod铆an ejecutar las rutinas con un mayor uso de tiempo y posibilidades de equivocaciones, lo que tra铆a como consecuencia p茅rdidas por demoras en las entregas, alto volumen de devoluciones y equivocaciones derivadas de un mal manejo de las reposiciones de materiales en los almacenes.

Existiendo un sistema digitalizado se da un ahorro significativo en papel, cuyo uso se minimiza al ejecutarse las acciones y las 贸rdenes en l铆nea, el trabajador se habit煤a a nuevas rutinas que lo hacen m谩s eficaz y efectivo en su trabajo y el inventario deja de ser una preocupaci贸n, porque siempre estar谩 actualizado.

Por otro lado, esta tecnolog铆a abre espacios para mejorar constantemente los flujos de trabajo porque, al estar midiendo las operaciones minuto a minuto, se pueden visualizar los cuellos de botella y descubrir procesos m谩s efectivos que pudieran sustituirlos.

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