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Comunicado caso de éxito Najri

Empresas Najri, alcanza un 99,9% en la exactitud de inventario de su Centro de Distribución en Santo Domingo – República Dominica, a partir de la implementación de INFOR SCE – WMS y lo hace de la mano de Cerca Technology.

Empresas Najri es uno de los conglomerados más sólidos, dinámicos y diversos de República Dominica, con participación en la industria farmacéutica, automotriz, manufacturera y agroindustrial del país. El grupo está conformado por 7 empresas, entre ellas  Login, operador logístico que se encarga de la  administración logística y distribución del negocio farmacéutico y cuidado personal del grupo, que comprende las empresas GOMEP, Dr. Collado y Sebastian.

Login inicio operaciones el 2 de enero del año 2010 en un espacio de 5000 m2, a la fecha cuenta con un equipo de 46 operarios en el almacén de los cuales 16 están en el área de picking y 32 colaboradores en el área administrativa y gerencial, por otra parte debido al crecimiento de la operación en los próximos años el centro de distribución contará con una ampliación de 1600 mts2.

Objetivos planteados para el cambio tecnológico

Login como miembro del Empresas Najri, es una compañía que ha buscado estar a la vanguardia de la tecnología y la innovación, con el fin de mejorar continuamente sus procesos operativos y brindar un mejor servicio a sus clientes. Así fue como luego de tener mejoras considerables con la anterior versión del WMS y lograr la automatización de la operación, decidió dar un paso adelante con la implementación de la plataforma Infor SCE, en aras de cumplir otros objetivos demandantes de su día a día.

  • Aumentar la productividad, lo que para ellos implica “hacer más con menos”
  • Lograr mayor flexibilidad en los flujos logísticos y habilitar nuevos modelos de picking
  • Habilitar la operación con nuevos componentes tecnológicos presentes en Infor SCE, cómo la gestión avanzada de la fuerza laboral (LMS), facturación de servicios logísticos (Billing), tecnología de voz, entre otros

“Nuestra operación administra y distribuye volúmenes importantes diariamente, de ahí que contar con un sistema de última tecnología como lo es Infor SCE, que nos brinda mayor flexibilidad, un conjunto de  funcionalidades como TMS,  LMS y Billing  y nos permite seguir contando con el respaldo y soporte del sistema,  fueron las principales motivaciones para implementar esta nueva plataforma.” Sandy Tejada, Gerente de Logística en Empresas Najri 

El proceso de Inclusión de Infor SCE

Gracias a la experiencia de implementación previa con CERCA Technology la migración a la nueva tecnología de Infor SCE fue transparente y positiva, y en poco tiempo se empezaron a vislumbrar cambios representativos y ventajosos para la operación diaria del Centro de Distribución, estos fueron algunos de los resultados.

Resultados Obtenidos con Infor SCE

  • 600 a 650 picking por hora
  • Exactitud de inventario de más del 99,9%
  • Mayor flexibilidad en los flujos logísticos
  • Habilitación de modelo de picking dinámico

El futuro de Najri con Infor SCE

Buscamos implementar en un futuro cercano, los componentes de Labor y Billing, pues sabemos que eso nos permitirá conocer otros beneficios del sistema los cuales se verán reflejados en la operación de la compañía, a la vez de incorporar nuevos indicadores de gestión basados en estos modelos. Sandy Tejada, Gerente de Logística en Empresas Najri

“Nuestro vínculo  con Empresas Najri lleva casi una década, hemos construido una relación de aliados de confianza donde ayudamos a capitalizar las estrategias de crecimiento de la compañía en un mercado que día a día trae nuevos retos, clientes más exigentes y donde estar apalancado de tecnologías de punta es casi un requerimiento base para obtener buenos resultados,  el equipo de proyecto y el compromiso de la Gerencia fueron factores determinantes para lograr estos resultados” Wilson – Gerente de Desarrollo de Nuevos Negocios – Cerca Technology

Caso de éxito Implosa

Implosa, empresa líder en Panamá en la distribución de materiales e insumos para la Industria de la Construcción e Infraestructura, incrementó su productividad en un 48% a partir de la implementación de Infor SCE en su Centro de Distribución principal.

Implosa, empresa panameña inició sus operaciones en el año 1965 y en la actualidad es considerada como una empresa líder en el mercado de la construcción, plomería, electricidad e infraestructura de gas y sistema contra incendio. La empresa es catalogada por el gremio de profesionales de la construcción, como una empresa que ofrece productos y materiales con sello de calidad garantizado, brindando la mejor asesoría y los mejores precios a sus clientes.
Reconocida como una empresa de servicio integral con más de 230 colaboradores, hoy día Implosa cuenta con 4 almacenes ubicados estratégicamente en Panamá, que accionan igualmente como almacén y como punto de venta. Debido al alto volumen de operaciones con sus productos y el liderazgo que ha caracterizado a la compañía, se inició la construcción de un nuevo centro de distribución que permitiera mejorar los tiempos de entrega, aumentar la calidad, cantidad y disponibilidad de productos, unificando la logística en un solo lugar y buscando impactar su mercado positivamente en términos de disponibilidad de productos.

Cómo era la Operación Logística y los retos que tenían antes de la Implementación?

Uno de los almacenes de Implosa, el más céntrico, comenzó su proceso de crecimiento muy rápido convirtiéndose por estrategia corporativa, en el almacén principal y sede administrativa de la empresa. Desde allí se surtían los demás almacenes y el mercado local. En términos de plataforma tecnológica, la operación logística se apoyaba en el ERP.

El rápido crecimiento del negocio, en términos del aumento continuo de la demanda, fue uno de los retos que en mayor medida incentivó el cambio organizacional y el replanteamiento de las estrategias logísticas que hasta la fecha se venían manejando y conllevó a la construcción de un centro de distribución principal encargado del recibo y almacenamiento de productos desde los proveedores y su posterior distribución a cada uno de los almacenes.

En la búsqueda por encontrar un sistema que les ofreciera tener una visibilidad completa de las operaciones, automatizar procesos, planear la creciente demanda, reducir tiempos de procesos y costos, Implosa inició la búsqueda da de un aliado estratégico que diera respuesta a sus necesidades logísticas.

“Nosotros buscábamos que nuestra elección respondiera a un socio estratégico que entendiera no solo nuestra estructura logística y nuestra operatividad sino también nuestra filosofía de negocio y que además de identificar con ella”. Eduardo Chanis- Gerente de Logística de Implosa.

Así fue como Implosa, luego de un ejercicio riguroso de evaluación de varios proponentes, encontró en Infor las soluciones idóneas para su negocio. Infor SCE (Supply Chain Execution) como solución integral para la gestión su centro de distribución, e Infor Demand Planning para un completo análisis de la demanda. Ambas soluciones se ajustaban a sus necesidades logísticas.

Infor y Cerca Technology como aliados estratégicos

Dentro de las diferentes variables que acompañaron el proceso de selección y que tanto Infor como Cerca Technology respondieron en un 100% se encontraban la compatibilidad y facilidad de integración con la plataforma tecnológica con que ya contaba la empresa, el ambiente robusto que ofrecía la plataforma Infor SCE y la más importante el posicionamiento de Infor y su reconocimiento en la región en el rubro ferretero, sumado a la estabilidad del sistema que referenciaban otros clientes de Infor.

“La trayectoria y el posicionamiento de Infor en el mercado Latinoamericano así como el expertís y el acompañamiento en todo momento de parte de Cerca Technology tanto en la fase de implementación como de entrenamiento, hicieron la combinación perfecta. Eduardo Chanis- Gerente de Logística de Implosa.

La “Nueva Ola de Implosa”

Implosa sabía de antemano que todo cambio generaría resistencia. Por lo anterior, apoyados y liderados desde la Gerencia General para este proyecto, implementaron una estrategia de inclusión activa de todo su personal, en donde el trabajo realizado comprometía al capital humano existente, sin contratar terceros y de este modo los empoderaba para que todos pensaran en la “Nueva Ola de Implosa”. Así la gente fue adaptándose y comprando la idea del negocio mitigando los riesgos de deserción o de desestimación del proyecto.

Los resultados cuantitativos y cualitativos no se hicieron esperar

“Básicamente resalto el apoyo constante de las directivas de la empresa sumado a la experiencia y el acompañamiento que Cerca Technology nos brindó a nosotros como empresa, escuchando nuestras necesidades y dando respuesta proactiva. Es de resaltar también la calidad de los consultores que Cerca Technology asignó al proyecto, quienes nos asesoraron muy bien en todo lo referente al proyecto”.  Eduardo Chanis- Gerente de Logística de Implosa.

Luego de casi 6 meses de su salida en vivo, las directivas de Implosa resaltan entre las mejoras más notables, el control del inventario sumado al control de los procesos y del personal operativo. En base a las primeras mediciones, dentro de las mejoras cuantitativas resaltan:

–          La mejora del Fill Rate, de un 80% al 95%

–          El incremento de productividad en un 48%

De acuerdo a las directivas de Implosa, uno de los objetivos del proyecto era mejorar la visibilidad y tener un control de la operación; en este sentido Implosa reporta las siguientes mejoras cualitativas:

–      El surtido a tiendas es más oportuno y preciso

–      Lograron total visibilidad y control sobre las órdenes de pedido, lo que junto a la capacidad de priorizar el trabajo, ha permitido mejorar el servicio al cliente

–    Optimizaron el uso de la capacidad de almacenamiento del nuevo centro de distribución lo que les ha permitido maximizar la inversión realizada.

“Sabíamos que con Infor como solución y asesorados por Cerca Technology, Implosa llegaría mucho más rápido a todos sus clientes. Luego de la implementación podemos confirmar que no nos equivocamos en esta decisión y que escogimos a los mejores socios del mercado” Comentó Eduardo Chanis- Gerente de Logística de Implosa.

La implementación de Infor SCE – WMS, marca el cumplimiento de la primera fase de un proyecto de mayor envergadura. La siguiente etapa es la implementación de la solución Infor  Demand Planning, con un objetivo claro de optimizar el capital de trabajo en inventario y mejorar los niveles de servicio al cliente. Así mismo está previsto expandir la implementación del WMS a cada una de las sucursales e implementar tecnología de Voz para los procesos de picking en el centro de distribución.

“La clara visión de la gerencia de Implosa en el crecimiento, y su compromiso de dotar al negocio de las bases en procesos, tecnología y capital humano para soportar el crecimiento, han sido clave en el éxito del proyecto. Esta primera implementación es una clara muestra de que los objetivos planteados son no sólo alcanzables sino superables. Hay mucho aún por hacer y estamos orgullos de poder acompañar a Implosa en la consecución de cada uno de los retos logísticos planteados”. Jose Luis Gomes- Gerente Comercial- Cerca Technology

Caso de éxito Epysa – Implementos

Industria: Automotriz y Autopartes

País: Chile

Descripción: Epysa Implementos es la empresa de insumos y repuestos para el transporte más grande de Chile. Cuenta con 23 sucursales propias, un equipo profesional de alto nivel y una ética empresarial que día a día han venido fortaleciendo el crecimiento y reconocimiento de la compañía en el mercado de autopartes.

Epysa ha sido por más de 35 años, representante exclusivo para Chile de dos de los grupos industriales más importantes, exitosos y destacados del Brasil: la fábrica de semi-remolques RANDON y la de carrocerías para buses MARCOPOLO.

Resultados:

  • Se mejoró los tiempos de entrega y control de los documentos procesados por el CD, según los horarios de corte establecidos  para tener un OTIF para las Facturas del 99%.
  • El volumen de operaciones en el Ingreso de mercancía ha aumentado considerablemente, por lo que el WMS ha permitido dar mayor velocidad a este proceso.
  • En entrega de pedidos, sobre un universo de aproximadamente 3.000 documentos y 16.000 líneas mensuales teniendo un Fill Rate del 98%.

Testimonio:

“Hemos mejorado los tiempos de entrega y el control de los documentos procesados por el CD, según los horarios de corte establecidos   para tener un OTIF para las Facturas del 99%.” Comenta Juan José Bonilla,  Gerente de Logística en Epysa Implementos.

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Caso de éxito Derco Chile S.A

Industria: Distribución

País: Colombia

Descripción: El grupo Derco fue fundado en 1959 y emplea en forma directa a más de 1000 empleados, además de sus colaboradores de la red Dercocenter y Dercomaq en todo Chile. Las Empresas Derco concentran su operación en la Región Metropolitana de Santiago desde donde distribuyen sus productos a lo largo del país a sus sucursales o a su amplia red de concesionarios.

Resultados: 

Mejoramiento en el control de inventario al  99%.

Calidad de despacho 98.7%.

Testimonios: ” El crecimiento del negocio y los mercados en que operamos han significado un aumento sustantivo en el número de productos y tareas que se desarrollan en nuestros patios y bodegas. El negocio de repuestos ha crecido, y ahora el nuevo Centro de Distribución de Derco es el más moderno de Latinoamérica en su tipo” Juan José Vasallo Gerente de Logística Derco Chile.

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Caso de éxito Express Distributors

Industria: 3PL
País: Panamá
Descripción: Proveedora de servicios logísticos en Panamá. Se destaca por ofrecer servicios de bodegaje (Warehousing) en el que están incluidos procesos de recibo, verificación, acomodación de mercancía, almacenaje, preparación y empacado de pedidos y despacho.

Resultados: 

  • Aumento de voúmenes en un 30% sin aumento de personal
  • Exactitud de inventario de 99,6%

Testimonios: 
“Si queríamos seguir creciendo como lo venimos haciendo teníamos que tener una herramienta tecnológica que nos apoyara y soportara a tener un trabajo más eficiente” Alberto Lagrutta. Gerente de Logística de Express Distributors

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Caso de éxito Ferretería O’ Higgins

Industria: Construcción y Hogar
País: Chile
Descripción: Empresa que importa y distribuye más de 150 marcas internacionales y 80 nacionales de productos para minería, agricultura, manufactura, automotriz, entre otros, ofreciendo una gran cantidad de alternativas para el mercado industrial.

Resultados: 

  • Aumento en las ventas de un 4% en un año
  • La frecuencia de notas de ventas despachadas aumentó en un 10% en el primer año

Testimonios: 
“Los resultados tienen al equipo gerencial de O’Higgins bastante satisfechos y estamos seguros de que en el mediano y largo plazo, seguiremos alcanzando y sobrepasando nuestras metas gracias al WMS” Angel Villar. Gerente de Informática en O’Higgins

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Caso de éxito Grupo Gollo

Industria: Distribución

País: Costa Rica

Descripción: Es una de las compañías con mayor crecimiento y proyección en el mercado Costarricense. Fundada en 1.974, en la ciudad de Alajuela, con tan solo cuatro empleados, fue creciendo con tal rapidez que seis años después, ya contaba con 6 negocios que le iban abriendo camino a la marca.

Resultados: 

  • La satisfacción de los clientes en relación a la conformidad de los pedidos, el tiempo de entrega, entre otros, incrementó en un 35%
  • Disminución de errores por pedidos en un 50%.
  • La cantidad de unidades despachadas incrementó en un debido a que se atienden más pedidos por día.

Testimonios: “Cada etapa o fase de proyecto, fue acompañada por el Gerente de Proyecto de Cerca Technology, quien actuó como guía para el equipo de trabajo de la compañía durante el desarrollo de la implementación. De esta manera, se concretó todo un esfuerzo conjunto para culminar en la salida en vivo para que fuese exitosa y se iniciaran los primeros pasos de Grupo Gollo en un Centro de Distribución sistematizado desde la recepción hasta el despacho”. Gilberto Rojas, Gerente de Logística de Grupo Gollo.

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Caso de éxito Invesa

Industria: Consumo Masivo

País: Colombia

Descripción: es una empresa innovadora que entrega soluciones para los sectores agropecuario, industrial, construcción y decoración; combinando los mejores recursos humanos y tecnológicos, para alcanzar la satisfacción de sus clientes, proveedores, empleados y accionistas.

Resultados: 

  • Reducción del ciclo completo de la orden (TOM) de 3.4 días paso a 2.89
  • Exactitud de inventario paso de 33% a 99.98%
  • Reducción del costo de la unidad movilizada paso a un 18%
  • Eliminación de cargos operativos y tácticos

Testimonios: “Requeríamos centralizar estas tareas, en un escenario donde se reflejara la productividad, como resultado de una interacción más eficiente de los procesos, los equipos para manejo de materiales, las personas y las estructuras” Daniel Velásquez Naranjo, Gerente de Logística, Invesa.

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Caso de éxito Laive S.A

Industria: Manufactura
País: Perú

Descripción: Es una empresa peruana de alimentos con 107 años de historia que se caracteriza por ser líder en innovación, manteniéndose a la vanguardia con tecnologías de punta y los más estrictos controles de calidad.

Resultados:

  • Aumentó en un 40%su productividad.
  • Eficiente control de inventarios en el centro de distribución en tiempo real.
  • Exactitud y velocidad: Disminución de los errores de despacho ante la variedad de SKU’s y los acuerdos de entrega con los clientes.
  • Antes de la implementación, la operación podía soportar como máximo un aproximado de 500 toneladas.Luego dela misma se ha podido efectuar el proceso de picking por 700 toneladas con los mismos recursos.

Testimonios:

Conforme van pasando los meses los beneficios que trae la implementación se maximizan y brindan mejoras sustanciales para todos los implicados. Los operarios del almacén, tienen claridad de sus tiempos y horas de trabajo maximizando su productividad y eficiencia. El supervisor del almacén tiene la seguridad de que el inventario esta actualizado y puede tomar decisiones. En el área comercial saben en qué momento tienen el stock y tienen la tranquilidad de que va a ser entregado al cliente a tiempo, la Gerencia tiene la certeza que la operación está soportada por una herramienta tecnológica que apoya el crecimiento de la organización.” Elizabeth Ururi, Jefe de Proyectos de Tecnología, Laive S.A.

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Caso de éxito Grupo Phoenix – Multidimensionales

Industria: Manufactura
País: Colombia

Descripción: Hace parte de los líderes mundiales en desarrollo y fabricación de empaques plásticos termo formados, inyectados, tapas, tubos de aluminio, láminas de alta barrera y productos desechables. Este grupo económico colombiano tiene presencia en más de 33 países y por más de 10 años, ha sobresalido como líder de la industria manufactura, demostrando un importante crecimiento en el mercado.

Resultados:

  • Confiabilidad en inventarios pasó de un 85% al 5%
  • Mejoras en el control y la trazabilidad de los inventarios cíclicos
  • Incremento en la productividad de un 30%
  • Mejoras en los procesos FIFO
  • Disminución de un 80%del indicador de devoluciones y reclamaciones.

Testimonios:

“Uno de los retos que teníamos de cara a la implementación de una nueva solución tecnológica, era aumentar la productividad. A partir de nuestra decisión de implementar WMS de Infor en nuestros centros de distribución, hemos comprobado cambios notables en la misma.” Alexander Lizcano, Director Corporativo de Logística, Grupo Phoenix.

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